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发展伺服注塑机节能是重点

    传统的注塑机是开环油路定量泵和异步电机系统;异步电机是开启后不会停止的。注塑机动作是有很多程序,每个程序里面还有分阶段不同的功率,这些动作压力、流量有很大的差距;而电机油泵是定量的,排量永远是最大输出,除了熔胶、射胶保压要比较大的排量外,其它的会或大或小,可电机油泵那么大的功率输出到哪里去了呢?除了给需要的动作之外,全由溢流阀、节流阀流回注塑机油箱了,这样形成了大部分浪费。其次,冷却产品过程中注塑机是没有工作的,可电机油泵还是最大的功率输出,全部由溢流阀、节流阀流回油箱,就等于全是在浪费。而且它是开环控制稳定性也没有闭环控制那么好。

        在注塑机制造和使用的发展过程中,节能是重中之重,目前,伺服节能技术,已成功应用到注塑机上,比普通定量泵注塑机节能最高可达80%,比变量泵节能最高可达50%,同时,提高生产效率10%以上,注塑机制造厂商已经开始批量设产,将迅速成为主场主流产品。

而对于正在使用的普通注塑机的伺服节能改造,也将刻不容缓,增产、节能、降耗等近乎全电机的优点,注塑机客户将得以为力降低成本,美化工作环境,在其他成本上不断上升的今天,相信会大行其道。

        发展伺服注塑机目的:节约资源、降低成本、提升品质、改善工况。注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本的构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视,节能降耗是国家基本国策,降本增效是企业竞争核心。节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。

        伺服电机系统是闭环系统,注塑机要多少压力流量就给多少压力流量,不会多也不会少,生产产品非常稳定。因为伺服系统是闭环,让动作油直到动作阀,就是说这个动作要多少压力流量,是靠压力传感器和编码器反馈给驱动器来控制伺服电机油泵的多少,这是个明显的节能要点之一。保压时异步电机是要大负荷工作,负荷就是电流大的意思,电流大用电量也就大。而伺服电机刚好相反,伺服电机是疟疾控制用扭矩保压,内齿合齿轮泵是低转数也可以起到高压,所以比起原来的系统和变频控制既不烧坏电机也更节能,这是节能要点之二。冷却时伺服电机是不用电的,因为注塑机没有工作信号,所以伺服驱动器不会给信号到伺服电机,这是节能要点之三。

 
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